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印染行业案例

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  • 300万大卡YQW系列导热油锅炉项目(浙江宝纺印染)
    300万大卡YQW系列导热油锅炉项目(浙江宝纺印染)
    导热油锅炉是为印染行业的热熔固化、高温蒸化、烘干、定型等工艺流程提供热能的重要设备。浙江宝纺印染有限公司专业生产全棉真蜡印花布,其产品远销至西非等国家和地区,是目前全球最大的全棉真蜡印花布生产基地之一。宝纺印染之前已向中正锅炉购买过1400万大卡的YLW系列燃煤导热油炉,但作为一家环保型印染企业,为了响应国家陆续出台的环保政策,宝纺印染决定引进一台燃气导热油锅炉。基于先前的合作经历,宝纺印染对中正导热油炉的质量安全十分放心,再次选择与中正锅炉合作。此次,中正锅炉为其推荐了一台300万大卡的燃气导热油炉(YQW-3500Q),此款锅炉采用封闭循环供热,热损失小,节能效果显著,环保效果好;配有低氮燃烧装置,可实现超低NOx排放。
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  • 巴基斯坦纺织行业500万大卡YLW系列链条炉排导热油锅炉项目
    巴基斯坦纺织行业500万大卡YLW系列链条炉排导热油锅炉项目
    中正锅炉匠心制造的YLW系列锅炉是以链条炉排为基础开发的热载体锅炉,可作为350℃以下各种温度的高温热源,为纺织企业染色、烘干、浆纱、印染等工序实现高温低压供热。同时,该系列锅炉还能通过先进的油温、油压控制系统,实现精确控温,大大提升热能利用率,满足纺织企业的实际使用需求。 中正锅炉凭借在技术、品质方面的显著优势远销海外,在纺织大国巴基斯坦收获了众多企业的信赖。其中,Kay & Emms (Pvt) Ltd.是一家拥有全产业链生产能力的巴基斯坦纺织企业,作为GAP、ZARA等全球知名服装品牌的供应商,Kay & Emms公司产品受到全球市场的欢迎。随着业务的蓬勃发展,Kay & Emms决定对设备进行升级扩能,与中正锅炉就YLW系列燃煤导热油锅炉再次签署了合作协议。在锅炉底座部分,中正锅炉根据所用煤种的特点,对炉排、炉拱的设计进行了改良优化,并设置多个独立风仓和调风门,实现了煤的均匀充分燃烧,提高燃料利用率。在锅炉本体部分,中正锅炉使用优质保温材料和特殊施工工艺,尽可能降低热损失;同时,采用了先进的结构形式,优化辐射受热面,在燃烧室内降低烟气粉尘的形成及排放;此外,有效清灰结构的设置,方便了锅炉的维护、运行及清理。
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  • 世通(越南)10吨SZL系列链条炉排燃煤蒸汽锅炉项目
    世通(越南)10吨SZL系列链条炉排燃煤蒸汽锅炉项目
    世通(越南)有限公司是申洲国际集团的海外投资项目之一,是一家以绿色生产为理念的制衣公司。该公司于2016年全面建成并投产,主要生产耐克、优衣库、阿迪达斯等多个国际品牌的针织成衣。为了满足日益扩大的生产需求同时降低生产成本,世通(越南)有限公司先后向中正锅炉购买了3台高效节能的SZL系列链条炉排燃煤蒸汽锅炉,不仅有效提高了自身产能和产品质量,同时实现了节能减排的目的,使其真正做到了绿色生产。 中正SZL系列燃煤蒸汽锅炉是双锅筒链条炉排水管锅炉,炉排下设置有多个独立风仓和调风装置,可通过精准配风来提高燃料的燃烧效率,为企业节约了大量的燃料成本。此外,根据越南当地的环保要求,中正还为锅炉尾部设计了配套的除尘、脱硫、脱硝设备,有效降低了NOx的排放。值得一提的是,中正SZL系列燃煤蒸汽锅炉自动化程度高,可实现燃料供应、出灰、出渣的机械化操作;设计合理的控制系统能够在保证锅炉安全运行的前提下,减少运行成本,从而提高企业的经济效益。
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  • 潍坊华宝纺织600万大卡和700万大卡YQW系列燃气卧式导热油锅炉项目
    潍坊华宝纺织600万大卡和700万大卡YQW系列燃气卧式导热油锅炉项目
    在纺织行业,中正锅炉凭借质量过硬、性能出色的YQW系列燃气卧式导热油锅炉,已帮助众多纺织企业完成“煤改气”项目,实现高效环保生产,并与它们保持长期友好合作。潍坊华宝纺织有限公司,于2004年由昌邑市华宝纺织有限公司和香港奥森洋行有限公司共同投资成立,主要从事高档织物面料的织染及后整理加工。公司的加工工艺主要为染整加工,其汽蒸、烘干等工序离不开持续稳定的热源,巨大的热能消耗对工业锅炉设备提出了较高的要求。因此,潍坊华宝纺织经过深思熟虑,决定引进两台中正出品的YQW系列燃气导热油锅炉,此举不仅顺利完成了“煤改气”项目,还大幅降低了能源损耗,使其真正做到了绿色可持续发展。        中正的YQW系列燃气卧式导热油锅炉,采用三回程圆盘管结构,选配先进的低氮燃烧装置,能够促进燃料的充分燃烧并实现NOx的超低排放。另外,中正的YQW系列导热油锅炉配备有多种余热回收装置,能够有效回收利用高温烟气,减少热能损失,提高锅炉的综合热效率。最后,该型号锅炉还搭载了先进的油温、油压控制系统,确保了锅炉的安全稳定运行。到目前为止,中正出品的YQW系列燃气卧式导热油锅炉一直在潍坊华宝纺织有限公司稳定运行,受到了客户的高度评价。
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  • 银河丝织300万大卡YQW系列燃气导热油锅炉项目
    银河丝织300万大卡YQW系列燃气导热油锅炉项目
    “绿水青山就是金山银山”,近年来,国家大力倡导各类企业在生产过程中节约能源,减少污染物的排放,践行保护环境的社会责任,得到了很多企业的积极响应,吴江市银河丝织有限公司就是其中的一家。作为专业生产各种化纤织物、涤棉织物、棉织物、色织布的厂家,银河丝织已成为多家集团型户外、休闲、旅游用品公司的长期供应商,也是民政部救灾帐篷用布供应商。为了响应国家的号召,同时确保企业正常的生产和经营活动,银河丝织在进行市场考察后,决定采购中正锅炉旗下高效环保的YQW系列燃气导热油锅炉。 针对银河丝织所采用的生产工艺对温度的实际需求,中正锅炉技术团队在仔细研究后,为其量身定制了YQW系列燃气导热油锅炉系统。该系列锅炉采用盘管结构,受热面充足,搭配炉体尾部的节能装置,可确保热效率高达95%以上;同时,中正锅炉为其配备了先进的燃烧装置,不仅能够实现锅炉的自动化运行,还可实现氮氧化物小于30mg/Nm3的低排放,既环保经济,又能切实满足企业的日常生产需求,受到了银河丝织的一致青睐。
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  • 申洲针织25吨SZL系列链条炉排蒸汽锅炉项目
    申洲针织25吨SZL系列链条炉排蒸汽锅炉项目
    在各类纺织品的生产加工过程中,工业锅炉作为重要的蒸汽热源设备必不可少。作为国内针织行业的十强企业,申洲国际同时跻身全国制造行业500强,是阿迪达斯、耐克、优衣库等国际知名品牌的主要生产商,并已发展为全球大型的纵向一体化服装制造商。申洲针织(安徽)有限公司则是申洲国际集团控股有限公司投资建设的从事纺织品生产的专业公司,可年产高档服装8000万件,并入选2019安徽省民营企业营收百强榜单。 作为服装生产线上的必要配套设备,锅炉的性能在一定程度上会影响申洲针织的产品质量与产量。凭借锅炉产品的性能优势,中正锅炉成为了申洲针织(安徽)有限公司的热源设备供应商,完成了SZL系列链条炉排蒸汽锅炉的制造、安装和调试工作,并安装了脱硫脱硝及在线监控装置,确保锅炉烟气达标排放。该系列锅炉为双锅筒纵置式链条炉排锅炉,由膜式水冷壁、前后拱及炉床构成锅炉炉膛,宽大的炉膛设计不仅降低了热负荷,还减少了炉内结焦的发生。同时,锅炉炉排下部布置了多个独立风仓和调风装置,以满足燃料在各燃烧阶段所需风量,通过精准配风来提高燃料利用率,具有出力足、效率高的特点。此外,SZL系列蒸汽锅炉安全性能优,设有压力、高低水位等保护和联锁装置,确保锅炉的安全稳定运行。
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  • 江苏恒通印染1000万大卡YQW系列燃气卧式导热油锅炉项目
    江苏恒通印染1000万大卡YQW系列燃气卧式导热油锅炉项目
    有机热载体锅炉以导热油为传热介质,传热效果和安全性能显著,尤其导热油锅炉高温低压的特性,让它成为了印染行业重要的热源设备。江苏恒通印染集团有限公司成立于1994年,主要专注于熔体直纺FDY涤纶长丝的生产及销售。公司通过从日本引进行业先进的生产设备以及各项国外成熟技术的运用,可年产FDY涤纶民用丝、工业丝20万吨,并力争尽快形成高端涤纶丝产品的产业化布局。 作为生产线上的重要配套设备之一,江苏恒通印染集团对导热油锅炉自动化运行和安全性方面提出了高要求。在严谨的市场调研后,恒通印染于2018年购买了一台中正YQW系列燃气导热油锅炉,该款锅炉配有先进的燃烧装置,锅炉运行全自动化,燃烧、高位罐液位、出口温度及流量均自动调节、自动保护;同时,PLC控制系统操作简单,通过智能人机界面完成各种设定,实现锅炉一键启动。该款导热油锅炉自投用以来,不仅运行稳定,而且热效率高达95%以上,收获了恒通印染集团的高度好评。随着企业生产规模的扩大,2019年恒通印染需要再次采购导热油锅炉,双方又一次达成了合作。
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  • 横扇新艺织造15吨DZL系列生物质蒸汽锅炉项目
    横扇新艺织造15吨DZL系列生物质蒸汽锅炉项目
    随着经济社会的不断发展,我国纺织行业运用新材料、新工艺、新技术推动行业结构调整。作为纺织行业发展的基石,工业锅炉也不断改良升级,为纺织企业的染整、烘干、压片、定型等工序提供了可靠的蒸汽热源。吴江市横扇新艺织造有限公司成立于2002年,是一家集生产贸易于一体的股份制民营企业,公司专业生产各类中高档面料,主要应用于中高档西服、休闲服的里料面料、高档羽绒服面料,目前与众多品牌服饰商家及外贸公司建立了稳定的合作关系。 随着业务的扩大,横扇新艺织造引进了中正锅炉匠心打造的DZL系列生物质锅炉。该系列链条炉排蒸汽锅炉为单锅筒纵向布置,安全性能优异,极低水位电极能够有效防止极低水位在手动模式操作造成锅炉缺水事故,加强水位控制的安全保护;同时,当系统压力超过规定值时,弹簧全启式安全阀会自动打开泄压,从而保证锅炉系统不因压力过高而发生事故。此外,中正DZL系列生物质锅炉的链条炉排均为本厂制造,出厂前均经过72小时试运转,确保炉排的松紧度适中且不走偏,再加上科学的炉拱设计、合理的配风和调速箱转速,确保生物质颗粒燃料的充分燃烧及锅炉的整体热效率。
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